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PET和金属和塑料粘接胶

光本2006-GB2胶粘剂


高强度PET和金属和塑料粘接胶剂:


一、 产品特点
本胶粘剂对金属、铝、铁、铜等金属材料如:陶瓷、木材、皮革、塑料及不同材料之间的粘接,聚酯、尼龙、聚烯烃薄膜、铝箔、真空镀铝薄膜等均有优良的粘合性,对PET和金属、聚酯与铝箔有极佳之复合效果。
  2. 本胶粘剂初始粘接力强,在大型高速(≥100米/分)进口复合机上进行铝塑复合也不易出现皱纹、隧道等缺陷,成品率高;所需熟化时间较短,有利于缩短生产周期。
  3. 本胶粘剂主体胶不含异氰酸酯,经上海市食品卫生监督检验所检验符合食品卫生要求,并批准用于各种食品包装材料   [沪食监(92)审字第14号]。
  4. 本产品主要用于制造食品软包装、药用包装及高阻隔复合材料。
  5. 本胶粘剂色泽浅、透明性好,特别适合生产透明性要求高的复合包装材料。
二、质量标准(Q/YQAE 5)
型号 类型 外观 固体含量(%) 配比(重量) 粘度(mPa.S) 稀释剂 包装(公斤)
GB2-A 主体胶 淡黄色粘稠液 50±2 100 600~1500 醋酸乙酯 20
GB2-B 固化剂  75±2 14 800~2500 醋酸乙酯 2.8
稀释配比:
1. 使用醋酸乙酯作稀释剂,稀释至固体含量15%~30%。
2. 胶粘剂稀释计算方式:
          主体胶用量×固体含量%+固化剂用量×固体含量%
稀释剂量=                                                -(主体胶用量+固化剂用量)
上胶浓度

三、使用方法
1. 稀释:主体胶与固化剂的配比为100:13~15,视剥离强度要求选择固化剂量。在主体较中加入醋酸乙酯(含水量小于0.1%)溶剂搅拌均匀后,加入固化剂,再搅拌均匀,一次用完。
2. 工作液粘度:每次配胶时,应用粘度杯测定,记录其粘度防止配料中发生错误。
3. 涂胶量:干式复合加工时,上胶浓度15%~30%。上胶量一般包装袋为2.5g/㎡-3.5g/㎡,镀铝膜袋3.5~4g/㎡。
4. 粘合:复合辊表面温度应控制在50~80℃,最佳温度70~80℃,复合辊压力为3.5kg/㎝2。
5. 干燥:为促使涂有胶粘剂薄膜上的残留溶剂挥发达标,干复时烘道温度应设置三档:50~60℃、60~70℃、70~80℃的温度梯度,具体视薄膜材料而定。
6. 熟化:复合后的成品一般在40~60℃熟化24~48小时,便可得到满意的剥离强度。
     使用须知:
1. 干式复合加工用聚烯烃薄膜须电晕处理,使其表面张力达38达因/厘米以上,才能达到理想的粘接效果。铝箔表面要清洁、干燥、无油污。
2. 主体胶与固化剂混合稀释后,请当天用完,冬天气候干燥时,可延长使用时间。但当出现混浊时就不能继续使用,因此配好胶液后切勿长时间存放。
3. 胶液中切忌混进水、酒精、胺类等含活性氢的溶剂。
4. 本胶粘剂属易燃危险品,使用时应注意。
四、产品包装
     主体胶20kg,固化剂2.8kg,包装为铁桶。
五、产品储存:
1. 储存应注意防潮,开通后立即使用,用不完应将桶盖密封,以防空气中的湿气进入。
2. 在密封、阴暗处存放,主体胶储存期一年,固化剂六个月。
附:参考稀释配比(重量比):
上胶浓度 GB2-A GB2-B 稀释剂
30% 1 0.14 0.88
25% 1 0.14 1.27
20% 1 0.14 1.89
15% 1 0.14 2.89



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http://www.dulou.cn/z/jj1.doc



 
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